米兰体育app下载安装最新版:产业升级做好“融”字文章

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　　在沈阳机床采访，一个变化令人振奋。从国内首条针对钛合金加工的柔性自动化生产线，到新一代高精度龙门式五面加工中心，这家老企业填补了多项国内空白。

　　作为制造装备的机器，机床行业堪称“制造之基”，但我国机床行业长期面临大而不强的问题，产业规模世界第一，高端产品却供给不足。

　　一直以来，为突破高端数字控制机床，机床行业下了很多功夫，但直至近几年才实现质的突破。究其原因，主要是在“融”字上下足了功夫。

　　“发展国产机床，首先必须用起来。”这是不少机床人的长期呼吁。即便是沈阳机床，也遇到过从样机下线到实际使用需花费五六年寻找用户的困境。

　　下游用户不敢用、不愿用，本土企业没办法实现技术迭代和性能提升，面对这一上下游合作悖论，产业链协同创新成为破局点。

　　近年来，不少中央企业牵头组建各类创新联合体。作为产业链的重要下游客户，中央企业发挥领先客户作用，明确需求特征、技术方面的要求，开放实际应用场景与使用数据，以需求牵引关键核心技术突破。

　　沈阳机床就与不少中央企业组成了攻关“搭子”。这种以领先客户为攻关牵头人的联合研发机制，改变了我国机床行业“重样机研究、轻应用验证，样机通过验收即意味着项目完成”的局面，成功打通了机床从“可用”到“好用”的关键一步。

　　机床行业有两个特点。一是技术密集型，涉及材料科学、机械设计与制造、电气控制与自动化等多个专业领域，技术壁垒极高。二是资本密集型，从基础研究、应用基础研究、应用技术开发，到工程化验证或中试、技术成果产业化等所有的环节不能离开大量资金支持，且研发投入大、回报周期长。这让一直处在“小、散、弱”产业格局的机床行业一提进军高端数字控制机床，往往心有余而力不足。

　　在此背景下，中央企业的优势再次凸显。作为以高端数字控制机床为主责主业的中央企业，通用技术集团一手推进行业专业化整合，目前已完成对沈阳机床、大连机床等七家企业的重组；一手加大资产金额的投入，组建机床工程研究院，专注共性技术和应用技术研究。

　　攥指成拳、形成合力，有利于破除“内卷式”竞争，更加有助于联合产业链上下游、高校科研机构等力量，形成完整的创新体系。

　　当前，我国正加快建设制造强国，一系列短板被逐步补齐，但在基础零部件、基础材料等领域仍有不足。参照机床行业经验，做好“融”字文章，产业升级步伐将更加坚实。