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数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要使用在在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域，按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上，随着涂层技术的慢慢的提升，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。下面贤集网小编来为大家介绍一下数控刀片型号、优点、种类、十大品牌、选择方法、使用需要注意的几点、磨损的主要原因
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
8、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘 探钻头。
9、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十 字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
10、YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工 钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件。
16、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、 棒、带等。
18、YT30 P01 92.5 适合碳钢、合金钢的精加工，小断面的精车，精镗，精扩等。
目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀片的好坏，数控刀片耐用度愈大，表示数控刀片切削性能愈好，但是切削一批相同的零件，由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严控的因素，所以即使在相同条件下，求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外，还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9，即9%时数控刀片切削时间为T0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，数控刀片的可靠性只有50%。
数控刀片必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数字控制机床上每一工位设备上，装置着许多数控刀片，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在数控刀片，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作的人安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的数控刀片，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。
求购数控刀片切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。
数控刀片应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀片磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。
数控刀片种类非常之多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片：
它分为焊接式和机夹式，机夹式又根据刀体结构的不同，可分为不转 位和可转位两种。
当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具，大多数都用在镗孔 。
内冷式刀具具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到 切削刃部位。
包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等，目前数控刀具主要是采用机夹可转位刀具。
山特维克（中国）投资有限公司，coromant可乐满，数控刀片十大品牌，始创于1862年瑞典，金属切割刀片和刀片系统世界领先品牌，瑞典知名高科技工业集团。
肯纳金属(上海)有限公司，始创于1938年美国，数控刀片十大品牌，全球领先的刀片解决方案供应商，国际采矿及道路建筑工具业有名的公司，其硬质合金刀片享誉国际。
伊斯卡刀片国际贸易（上海）有限公司，数控刀片十大品牌，世界上较大的金属切削刀片生产厂商，国内规模较大、技术水平高的外商投资刀片生产厂。
三菱综合材料管理（上海）有限公司，三菱综合材料株式会社旗下，始于1871年日本，其数控刀片等五金产品享誉国际，大型综合性材料生产商。
山高刀片（上海）有限公司，数控刀片十大品牌，全球知名硬质合金刀片制造商，以铣削与车削的刀片和刀片产品系列而闻名于世，集研发、生产和销售金属加工用各类硬质合金刀片为一体的专业化企业。
瓦尔特（无锡）有限公司，数控刀片十大品牌，世界著名的加工刀片品牌，著名的硬质合金刀片生产公司之一，始于1919年德国，形成了全系列刀片产品的先进企业，行业内最具规模与影响力的金属切削刀片企业之一。
京瓷株式会社，京瓷（中国）商贸有限公司，KYOCERA京瓷，始创于1959年日本，世界500强企业，主要是做办公设备、电子元器件和切削工具等的生产、销售的大型跨国公司。
蓝帜（南京）工具有限公司，创于1876年德国，高新技术企业，合金锯片/数控刀片知名度高，国内规模大的木材加工刀片公司，南京外商投资先进的技术企业。
住友电工管理（上海）有限公司，始于1897年日本，日本住友电气工业株式会社旗下，世界著名通信厂商，在光电子/能源等领域不停地改进革新，其光纤光缆产销量多年来居世界前列。
株洲钻石切削刀片股份有限公司，数控刀片十大品牌，国内知名刀片及工具综合供应商，硬质合金切削刀片生产、研发和销售基地。
在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀片选择的影响，例如在大量生产时采取了特殊刀片，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀片更适合一些。
完成该工序所用的数控机床对选择的刀片类型（钻、车刀或铣刀）的影响，在能确保工件系统和刀片系统刚性好的条件下，允许采取高生产率的刀片，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
不同的数控加工方案能够使用不同类型的刀片，例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
工件的尺寸及外形也影响刀片类型和规格的选择，例如特型表面要采取了特殊的刀片来加工。
加工表面粗糙度影响刀片的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。
加工精度影响精加工刀片的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
工件材料将决定刀片材料和切削部分几何参数的选择，刀片材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
1、求购数控刀片商家一直苦恼数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。
2、粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的根本原因之一。
3、扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强读下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800900°C)下切削产生磨损的根本原因之一。
4、一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快，所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。相变磨损用高速钢刀具切削时，当切削温度超过其相变温度(550600°C)时，数控刀片的金相组织就会发生明显的变化，使硬度下降，磨损加快，故相变磨损是高速钢数控刀片磨损的根本原因之一。化学磨损在一定温度下，切削区周围介质、如空气、切削液等、与刀具材料发生化学反应，形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件擦伤带走而造成数控刀片磨损。
以上是贤集网小编为大家介绍的数控刀片型号、优点、种类、十大品牌、选择方法、使用需要注意的几点、磨损的根本原因。数控刀片安装时，要格外的注意清洁，镗孔刀片无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的所有的环节，都一定要注意清洁度，刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。希望上面小编所介绍的内容，可以帮助到您！
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