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米兰体育app下载安装最新版:C630—普通车床使用维护规程Microsoft Office Word 文档pdf

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  C630—普通车床使用维护规程Microsoft Office Word 文档.pdf

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  C630—普通车床 性能:中心高:300mm 床身上最大工件回转直径:615mm 床鞍上最大工件回转直径:345mm 插入主轴中心孔棒料的最大直径:68mm 最大工件长度:1400mm 2800mm 主轴反转时转数范围:22—945转/每分钟 纵进给量:0.15—2.65mm 主转每转刀架的 横进给量:0.05—0.9mm 公制螺纹的螺距:1—224mm主轴中心至刀具安装 基面的垂直距离:32.5mm 上刀架最大行程:180mm 下刀架最大横向行程:390mm 主轴电机功率:10KW 油泵功率:0.125KW 中心架(元件直径):(2 )20—214mm 跟刀架(工件直径):φ 20-φ 115mm 工件最大重量:1100kg 使用规程 一、工作前的准备: 1.操作者必须熟悉本机床的性能、工作原理和操作方法,凭操作证操纵设备。 2.检查床头箱中的油平面,不能低于油标线,并对各运转部位进行加油(溜板箱左端的 黄油杯每班拧一圈)。 3.工件是否装卡牢固。 4.外露电气线路绝缘可不可靠,有无破洞等。 5.各操作手柄位置是不是正确。 6. 电机运转正常,无异常振动,升温等现象,每天工作前电机先空转1分钟,随后机床、 其它各部再空转。 二、运行操作: 1.根据工件的形状、技术方面的要求和机床的负荷能力,合理选择装卡方法,刀具及切削用量。 2.工作中变换转速,要停车进行。 3.使用快速时,应照顾周围,防止碰撞,快到终点时改为手摇。 4.操作设备时,用力要适当,不得猛力使用各手柄。 5.工作中设备发生非正常现象(振动、噪音等)应立即停机检查。 6.工作中禁止用开反车的方法制动的卡盘,使用制动按钮时,应在卡盘低速时进行,如 卡盘转速较高时,制动按钮应分多次按动,以缓冲达到制动。 7.丝杠只能在车削螺纹时使用,普通进给不应使用。 8.用中心架跟刀架夹持工件车削时,其支持工件的夹块,必须事先润滑。 9.加工偏重工件,配重要合适,并注意紧牢,落活时,将配重转到下面,并用不得摘开 齿轮。 三、工作完毕停机清理 1.工作完毕应停机清理切削,将设备外露部分擦干净,并关断电源,操作手柄到另位。 2.做好交接班工作,并认真填定交接记录。 四、需要注意的几点: 1.设备运行中,不得擅自离开岗位。 2.不可在导轨上放置工、卡量具等。 3.在顶尖上及床身导轨,不许校直工件。 4.不使用磨钝了了刀具切削。 5.工件的顶尖眼,应在加工前打出,不准在加工时用顶尖顶出尖孔。 6.上下卡盘及工件,床面上要垫木板,重大工件要用木头垫好,间隙不可过大,以防脱 落发生意外事故。 7.卡盘保存险卡子,使用前必须上好。 8.有用任何有任何突扣现象的螺钉、螺帽。 9.使用活顶尖,要做记号,常常检验核查顶尖,转动是不是正常,察觉缺陷立即停车。 10.机床转动时,遇到长期过负荷,热断电器能自动断开,交流接触器的线卷、电动机, 停止运转,待电气人员查明原因,并油除故障后,按压热断电器得复元.能再一次起动电动 机。 11.切削时出长屑,不能用手去拿,必须用铁勾清除,铁屑飞溅,要戴眼镜,加工生铁 活要戴口罩。 五、紧急状况的处理: 1.设备发生事故或故障,应立即停车,关断电源,保留现场报设备管理人员,经有关人 员分析后,再进行事故抢修,不能擅自处理。 2.设备事故要认真填写记录,包括时间、位置、原因、现象后果及操作人等 易损件目录 图号 另件名称 件号 材料 件数 附注 磨擦离合 30 C630——0240 45 1 器推进轴 6—6—3 31 内套 —02091 2 锡青铜 32 制动带 -020130 T7 1 33 闸带 -020131 闸代 l 34 螺母 -04012 耐1 1 35 螺杆 -04013 45 1 36 子 -4010 灰1 1 37 螺母 -05014 耐1 1 38 ″″ —05015 l 39 -05018 灰1 1 40 床鞍螺母 —05023 45 l 41 蜗母轮 —06021 耐l 1 42 开合螺母 —06078 212 43 摇杆 129-Ⅱ-2 45 1 44 顶尖 5C25—5 T8 1 M16×70: 45 固定螺钉 耐1 2 K22—1 46 滑块 16:C13—12 耐1 2 47 磨擦片 353—162—2 15 23 48 354—162—2 15 18 维 护 规 程 1.按润滑五定(定时、定点、定人、定质、定量)润滑设备。 2.加工大批短的工件时,必须每隔两小时,将大刀架开一次长距离,检查导轨有无磨损, 并加润滑油。 3.每周六坚持对设备做一次一级强制保养。 4.设备不能擅自改动或做其它加工之后,必要时要报设 备管理人员,经批准后才可以进行。 5.设备人检查清洗、保养内容和要求

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